A T&A possui três plantas industriais, montadas com tecnologia de ponta, para a produção de suas estruturas pré-fabricadas de concreto, que se adéquam a variadas tipologias e tamanhos de obras.
As seções dos pilares pré-fabricados T&A podem ser: quadradas, retangulares, em forma de “H” e até mesmo circulares, de acordo com o projeto desejado. Muito comum em estruturas pré-fabricadas é a colocação da descida de água pluvial por dentro do pilar, como também o aterramento da edificação.
Os consoles são responsáveis por apoiar as vigas e determinar os diversos níveis da obra. A ligação pilar-viga pode ser simplesmente apoiada em um aparelho de apoio (Neoprene) ou solidarizada, através de concretagem in loco ou solda.
Os pilares pré-fabricados T&A podem ser produzidos como uma única peça de até 27 m. Mas para atingir alturas mais elevadas, são feitas emendas, mantendo o mesmo padrão de qualidade da empresa.
As vigas pré-fabricadas T&A são executadas em concreto armado ou protendido, utilizando formas metálicas que garantem precisão dimensional e excelente acabamento final. Cumprem na estrutura funções de apoio de laje, de painéis de fechamento, suporte para ponte rolante, elemento de travamento de pilares e painéis, coletor de águas pluviais, entre outras.
Os perfis das seções transversais podem ser retangulares, trapezoidais e especiais. Os retangulares e trapezoidais constituem os mais simples do ponto de vista da fabricação. As seções “I” e “T”, geralmente adotadas para peças protendidas, derivam da premissa de se suprimir o concreto nas regiões onde ele é menos solicitado, diminuindo, assim, o peso próprio das vigas e o custo das mesmas.
As seções especiais (“T” invertido, “L”, “L” invertido e viga calha) visam atender a exigências de compatibilidade geométrica das ligações entre os componentes ou, ainda, para cumprir outras funções, como coletor de águas pluviais, por exemplo.
As medidas das seções transversais e comprimento das peças variam de acordo com o projeto e a necessidade do cliente.
Durante o processo de centrifugação, o concreto fresco e plástico é distribuído de maneira uniforme pela força centrífuga. Como resultados, as distâncias entre agregados e outras partículas sólidas são reduzidas e parte da água e partículas finas de baixa resistência são expulsas do concreto, ou seja, o concreto atinge o mais alto grau de compacidade, dentre os diversos métodos de adensamento existentes.
Os materiais submetidos à elevada pressão exercida pela força centrífuga tendem a se ordenar segundo o peso específico de cada componente do traço. Devido ao seu peso específico, uma parte do cimento envolve toda a superfície externa do elemento, criando uma capa externa extremamente lisa, de alto coeficiente de impermeabilidade, alta resistência contra ações químicas e físicas e, consequentemente, de alta durabilidade.
Seção Circular
1. Fabricação Automatizada;
2. Rigoroso dimensionamento dentro dos padrões da NBR 6122 e da NBR 6118 da ABNT;
3. Acabamento primoroso;
Produzidas com anéis metálicos nas duas extremidades e com comprimentos de até 11 m, permitindo a cravação a qualquer profundidade através de processo de emenda.
A fundação direta pode ser executada como um único elemento pré-fabricado de concreto, denominado de sapata. Essa solução é adotada principalmente quando se tem um solo com boa resistência mecânica ou em obras que transmitam pequenas cargas ao solo, visto que o transporte é um fator que limita sua utilização.
Seção Hexagonal
1. Elevada resistência aos esforços de compressão, flexão composta e tração;
2. Excelente desempenho frente aos esforços de flexão transitória decorrente da cravação;
3. Facilidade para içamento, transporte, posicionamento e cravação;
4. Nível de fissuração mínimo;
5. Resistência aos esforços de tração oriundos da atuação em ancoragens e sub-pressão;
6. Maior durabilidade devido à menor fissuração;
7. Produzidas com anéis metálicos nas duas extremidades e com comprimento padrão de 8 m, permitindo a cravação em qualquer profundidade através de processo de emenda.
As telhas W são executadas com concreto protendido moldado por meio de uma máquina, que se desloca ao longo da forma metálica autoportante. A montagem destes componentes é feita pela justaposição, sendo que as juntas são impermeabilizadas para garantir a estanqueidade da cobertura.
As Telhas W podem ser alternadas com linhas de domos translúcidos, que proporcionam iluminação zenital e ventilação. Estas peças funcionam, ao mesmo tempo, como estrutura de cobertura e telha, minimizando custos e agilizando a execução do projeto.
As Telhas W protendidas têm largura modular de 1,25 m e altura de 42 cm. O comprimento máximo atingido é de 26,5 m, com carga acidental de 50 kgf/m².
A laje alveolar protendida é um elemento pré-fabricado de concreto dos mais importantes na construção moderna; mundialmente utilizada, trata-se de um painel vazado de concreto protendido armado em uma só direção.
As lajes T&A são produzidas obedecendo aos mais rígidos controles de produção, obtendo-se produtos de qualidade superior.
A versatilidade do seu uso, aliada à simplicidade da montagem, contribui consideravelmente para o processo construtivo racionalizado, tornando-se uma opção bastante competitiva devido ao aumento de produtividade e à otimização da gestão de recursos.
Podem possuir seção transversal igual à da laje alveolar, sendo produzidos de maneira semelhante. Permitem também a confecção de aberturas durante a fabricação, onde podem ser fixados caixilhos para colocação de esquadrias.
Os painéis de fechamento podem ser produzidos com tamanhos variados, de acordo com a necessidade do projeto. Por serem de concreto, possuem excelente durabilidade e baixo custo de manuseio.